A/O工藝法，也叫厭氧好氧工藝法，主要用于水處理方面。

A就是厭氧段，主要用于脫氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有機物。它除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氮、磷，對于高濃度有機廢水及難降解廢水，在好氧段前設置水解酸化段，可顯著提高廢水可生化性。

A/O法脫氮工藝的特點：

（a）流程簡單，無需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；

（b）反硝化在前，硝化在后，設內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；

（c）曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質(zhì) ；

（d）A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。

A/O法有哪些特點：

(1)A/O系統(tǒng)可以同時去除污水中的BOD5和氨氮，適用于處理氨氮和BOD5含量均較高的工業(yè)廢水;

(2)因為硝酸菌是一種自養(yǎng)菌，為抑制生長速率高的異養(yǎng)菌，使硝化段內(nèi)硝酸菌占優(yōu)勢，要設法保證硝化段內(nèi)有機物濃度不能過高，一般要控制BOD5小于20mg/L;
　　(3)硝化過程中消耗的氧，可以在反硝化過程中被回收利用，并氧化一部分BOD5;
　　(4)當污水中氨氮含量較高，但BOD5值較低時，可以采用外加碳源的方法實現(xiàn)脫氮。一般BODs與硝態(tài)氮的比值<3時，就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇，每反硝化1g硝態(tài)氮，約需消耗2g甲醇;
　　(5)硝化過程消耗水中的堿度，為保證硝化過程的順利進行，當除碳后的污水中堿度低于30mg/L時，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高堿度。硝化1g氨氮，要消耗7．14g堿度，即要投加5．4g以上的熟石灰，才能維持污水原來的堿度;
　　(6)硝酸菌繁殖較慢，只有當曝氣時間較長、曝氣池泥齡較長時，才會有利于硝酸菌的積累，出現(xiàn)硝化作用。泥齡一般要超過10d;
　　(7)A/O法除磷時，運行負荷較高，泥齡和停留時間短。一般A/O法厭氧段的停留時間為0.5～1.0h，好氧段的停留時間為1.5～2.5h，MLSS為2～4g/L。由于此時泥齡短，廢水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不會攜帶硝酸鹽回到厭氧區(qū)。
　　使用A/O法脫氮時的運行管理有哪些注意事項:
　　(1)入流污水堿度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應大于6.5，二沉池出水堿度應大于20rag/L，否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調(diào)整pH值;
　　(2)曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應及時調(diào)整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長，又易使污泥低負荷運行出現(xiàn)過度曝氣現(xiàn)象，造成污泥解絮。因此需要經(jīng)常觀測硝化效率及污泥性狀，調(diào)整曝氣量和排泥量;
　　(3)入流污水TN含量太高或污水溫度過低(低于15℃)，生物脫氮系統(tǒng)效率會下降，此時應增加曝氣的投運數(shù)量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運行負荷;
　　(4)經(jīng)常測定計算系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內(nèi)回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導致二沉池出水TN超標;
　　(5)經(jīng)常測定人流污水BOD5與TN的比值，一般應維持在5～7左右，這樣既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太多。

基本原理：在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。 

工藝特點：根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

3. A/O工藝的缺點

（1）由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；

（2）若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

（3）影響因素

水力停留時間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負荷率（<0.03 ）進水總氮濃度（ <30mg/L）

我山東帕克環(huán)保工程有限公司是專業(yè)從事污水處理、廢水處理、中水回用、凈水處理、RO返滲透系統(tǒng)和安裝服務的綜合型環(huán)保公司，對各關鍵工藝的研發(fā)改良，使技術更加成熟穩(wěn)定，廣泛應用在各行業(yè)的水處理工程中，提供專業(yè)的設計方案和整體施工承包，竭誠為您服務！